臺中精機述說：CNC雙主軸刀塔車床的結構部分

　　CNC雙主軸刀塔車床是一種高效、精密的數控機床，集成了雙主軸與雙刀塔設計，能夠同時對兩個工件或一個工件的多個部位進行加工，顯著提升生產效率。其核心優勢在于并行加工能力：兩個獨立主軸配備獨立刀塔，可分別執行不同加工任務（如一端車削、另一端銑削），無需工件轉換或重新夾持，大幅縮短加工周期。例如，在汽車傳動軸生產中，雙主軸可同步完成兩端加工，效率較傳統單主軸機床提升近一倍。

　　該機床采用高剛性結構（如45°斜床身），結合高精度直線導軌與滾珠絲杠，確保切削穩定性與重復定位精度（通常達±0.005mm）。刀塔支持多工位換刀（如10工位+1/2分度功能），并可配備動力刀具實現車銑復合加工，滿足復雜零件的一站式制造需求。此外，雙通道數控系統（如FANUC Oi TD）支持兩端獨立編程，可同步控制不同加工參數，適應多樣化生產場景。

　　CNC雙主軸刀塔車床的結構主要包括以下部分：

　　1、主軸系統：有兩個獨立的主軸，一般平行排列固定在機床中部，可同時對兩個工件進行加工或在一個工件上進行復雜復合加工。主軸通常采用高剛性電主軸方案，使用高剛性軸承布局，以滿足高剛性、高轉速的要求，且主軸單元與床身配合間隙小，減震效果好，能確保在惡劣加工環境下穩定工作。

　　2、刀塔系統：配備兩個刀塔，平行對稱布置于機床兩側，與主軸成垂直布局，可獨立按程序沿X軸、Z軸移動。刀塔具有多個刀位，每個刀位可安裝不同類型的刀具，并能自動旋轉和換刀，實現多種加工操作的自動化。部分刀塔還可能帶有動力頭，可實現特殊功能，如沖內方角、四方、內帶鍵、壓牙刀、可調內、刀正鏜、側鏜、磨外圓、磨內孔等，還可組裝擴展刀座，進一步提高加工能力。

　　3、進給系統：采用伺服電機驅動，通過精密滾珠絲杠副及滾珠絲杠專用軸承實現高精度和穩定的進給運動。絲杠支承采用預拉伸結構，可降低機床長時間運轉中熱變形對精度的影響，滿足不同工件的加工需求。

　　4、床身及導軌：一般采用高強度鑄鐵底座、立柱等結構，具有良好的吸震性和穩定性。導軌通常為加長型重負荷直線滾柱導軌，具有良好的切削剛性和動態響應性能，精度保持性好，使用壽命長。

　　5、控制系統：采用先進的數控系統，通過預先編程的指令控制刀具和工件的運動。數控系統具有強大的計算和控制能力，可實現復雜的切削路徑和加工操作，還能實時監控加工過程中的各種參數，如切削力、溫度、刀具磨損等，并具備報警功能。

　　6、自動測量和糾偏系統（可選）：可配備該系統用于檢測刀具磨損和工件偏差，并根據測量結果自動調整加工參數，以保證加工精度和一致性。

　　7、自動化工作臺（可選）：部分車床可能配備自動化工作臺，實現工件的自動裝卸和傳送，進一步提高生產效率和自動化水平。